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1、设计与制作电极：根据齿轮的形状和加工要求设计电极，电极是电火花加工中的关键工具，其精度直接影响齿轮的加工质量，电极的制作通常采用CAD绘图和CNC加工技术。
2、选择合适的电火花机床和工艺参数：根据齿轮材料和加工需求选择合适的电火花机床，并根据材料、电极形状和加工要求设置合适的电火花工艺参数，如电流、电压、脉冲宽度等。
3、预处理工件：对齿轮工件进行预处理，如清洗、校正等，确保工件表面的清洁和平整。
4、进行电火花加工：将电极和工件安装到电火花机床上，启动电火花机床，按照预设的工艺参数进行加工，在加工过程中，电极和工件之间的电火花放电产生高温，使材料熔化并排除，形成所需的齿轮形状。
5、后处理：加工完成后，对齿轮进行后处理，如清洗、检验、修正等，以确保齿轮的加工质量。
电火花加工与传统刀具切削加工的异同如下：
相同点：
两者都是去除材料以形成所需的形状。
都需要对工件进行预处理和后处理。
不同点：
1、加工原理不同：电火花加工是利用电火花放电产生的高温来熔化材料，而传统刀具切削加工则是通过刀具与工件的机械接触来去除材料。
2、加工工具不同：电火花加工使用电极，而传统切削加工则使用刀具。
3、适用范围不同：电火花加工适用于各种导电材料，尤其适用于加工复杂形状和精细加工，而传统切削加工则更适合于某些硬材料和大规模生产。
4、加工精度和表面质量：电火花加工通常可以获得较高的加工精度和较好的表面质量，但可能受到电极形状和工艺参数的影响，传统切削加工则取决于刀具、切削参数和工艺技巧。
信息仅供参考，如需了解更多关于电火花加工齿轮的信息，可咨询电火花加工专业人士。